Notre processus de fabrication

1. Fabrication de la structure du cadre et de l'armoire

Les tôles d'acier sont découpées au laser et pliées, puis fixées dans des gabarits pour le soudage MIG. Les soudures sont meulées, les bords ébavurés, et l'équerrage et les diagonales sont contrôlés afin de garantir un coffret rigide et adapté au transport.

2. Usinage de précision et sous-ensembles mécaniques

Les supports et les panneaux sont percés et taraudés sur gabarits, les bagues sont montées à force, et les rails et guides linéaires sont alignés. Les fixations sont serrées au couple prescrit et la position des trous est vérifiée à l'aide de calibres.

3. Traitement de surface et revêtement en poudre

Les pièces sont nettoyées et prétraitées, revêtues de peinture en poudre par voie électrostatique, puis cuites au four pour obtenir une finition uniforme et résistante à la corrosion. L'épaisseur et l'adhérence du revêtement sont vérifiées avant l'assemblage.

4. Assemblage du système et faisceau de câbles

L'alimentation électrique, la carte de commande, les moteurs, les glissières X/Y/Z, la tête de préhension, le monnayeur ou le lecteur de billets, l'éclairage, les haut-parleurs, les vitres et les serrures sont installés. Le câblage étiqueté est acheminé avec une mise à la terre et un système anti-traction pour faciliter la maintenance.

5. Étalonnage, configuration du logiciel et assurance qualité finale

La machine est mise en marche pour les diagnostics et la remise à zéro. La force de préhension et la logique de distribution sont réglées, les capteurs et les E/S sont vérifiés, la tension et le bruit sont contrôlés, et un cycle de rodage confirme la stabilité avant le nettoyage et le rangement.