Cómo fabricamos

Soldador MIG ensamblando un marco de acero para un gabinete de máquina de garras

1. Fabricación de estructuras de marcos y gabinetes

Las láminas de acero se cortan y doblan con láser, y luego se fijan en plantillas para soldadura MIG. Se rectifican las soldaduras, se desbarban los bordes y se inspeccionan la perpendicularidad y las diagonales para garantizar un gabinete rígido y seguro para el transporte.

2. Mecanizado de precisión y subconjuntos mecánicos

Los soportes y paneles se perforan y roscan en los accesorios, los bujes se ajustan a presión y los rieles y guías lineales se alinean. Los sujetadores se aprietan según las especificaciones y la posición de los orificios se verifica con calibres.

El operador aplica recubrimiento en polvo a los paneles del gabinete de la máquina de garras en una línea

3. Tratamiento de superficies y recubrimiento en polvo

Las piezas se limpian y pretratan, se recubren con pintura electrostática en polvo y luego se curan en horno para obtener un acabado uniforme y resistente a la corrosión. Se verifica el espesor y la adherencia del recubrimiento antes del ensamblaje.

4. Montaje del sistema y arnés de cableado

La fuente de alimentación, la placa de control, los motores, las correderas X/Y/Z, el cabezal de garra, el aceptador de monedas o el validador de billetes, la iluminación, los altavoces, el cristal y las cerraduras están instalados. El cableado etiquetado está enrutado con conexión a tierra y alivio de tensión para facilitar el mantenimiento.

Técnicos calibrando la fuerza de las garras y la electrónica con un multímetro y una tableta.

5. Calibración, configuración del software y control de calidad final

La máquina se enciende para el diagnóstico y el retorno a la posición inicial. Se ajustan la fuerza de las garras y la lógica de desenganche, se verifican los sensores y las E/S, se comprueba el voltaje y el ruido, y se realiza un rodaje para confirmar la estabilidad antes de la limpieza y el embalaje.