كيف نقوم بالتصنيع

1. تصنيع الهيكل الإطاري وهيكل الخزانة

تُقطع ألواح الصلب بالليزر وتُثنى، ثم تُثبت في قوالب للحام MIG. تُصقل اللحامات، وتُزال النتوءات من الحواف، ويتم فحص استقامة الزوايا والأقطار لضمان خزانة صلبة وآمنة للنقل.

2. التصنيع الدقيق والتجميعات الميكانيكية الفرعية

يتم حفر وتثبيت الأقواس والألواح على التركيبات، وتُركّب البطانات بالضغط، وتُحاذى القضبان والموجهات الخطية. تُشدّ المثبتات بعزم الدوران المحدد، ويتم التحقق من مواقع الثقوب باستخدام المقاييس.

3. معالجة السطح والطلاء بالمسحوق

تُنظف الأجزاء وتُعالج مسبقًا، ثم تُطلى بمسحوق الطلاء الكهروستاتيكي، ثم تُجفف في الفرن للحصول على طبقة نهائية موحدة ومقاومة للتآكل. ويتم فحص سمك الطلاء وقوة الالتصاق قبل الانتقال إلى مرحلة التجميع.

4. تجميع النظام وحزمة الأسلاك

تم تركيب وحدة التغذية الكهربائية، ولوحة التحكم، والمحركات، ومنزلقات المحاور X/Y/Z، ورأس المخلب، وجهاز قبول العملات المعدنية أو جهاز التحقق من صحة الأوراق النقدية، والإضاءة، ومكبرات الصوت، والزجاج، والأقفال. وتم توجيه الأسلاك المرقمة مع التأريض وتخفيف الضغط لتسهيل الصيانة.

5. المعايرة، وإعداد البرامج، وضمان الجودة النهائي

يتم تشغيل الجهاز لإجراء التشخيصات وتحديد نقطة البداية. يتم ضبط قوة المخلب ومنطق الدفع، ويتم التحقق من أجهزة الاستشعار ووحدات الإدخال/الإخراج، ويتم فحص الجهد والضوضاء، وتؤكد عملية التشغيل الأولية الاستقرار قبل التنظيف والتعبئة.